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現(xiàn)在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識(shí)）落后等維護(hù)方面知識(shí)的缺乏，直接導(dǎo)致了電泳漆生產(chǎn)之后出現(xiàn)漆膜質(zhì)量不均等各種問題。本文以針對(duì)電泳涂裝線的工藝管理要點(diǎn)進(jìn)行簡述，希望對(duì)需要了解涂裝線工藝設(shè)備維護(hù)的朋友有所幫助。各道水洗的更換：建議對(duì)各道水洗要經(jīng)常更換。 　　　

一、電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下： 　　

1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問題； 　

2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)）。個(gè)人建議在電泳下線時(shí)采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會(huì)對(duì)電泳漆膜外觀有很好的益處?！　?/p>

3）各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。

二、關(guān)于預(yù)處理：建議工件上線前做預(yù)處理。 　　　

包括打磨浮銹、預(yù)擦洗除油等，做到工件表面沒有明顯浮銹、重銹、無明顯油污。特別是脫脂槽沒有循環(huán)或者循環(huán)不良、升溫不好的線，一定要加強(qiáng)預(yù)擦洗，只有這樣才能達(dá)到良好的脫脂效果。有效的預(yù)處理也可以縮短脫脂時(shí)間、延長脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果。

三、污水排污槽。 　　　

很多電泳涂裝線，在設(shè)備安裝時(shí)，會(huì)忘記在每個(gè)槽體周圍安裝排污水槽，這樣會(huì)直接導(dǎo)致無法排污水的問題。同時(shí)建議在電泳下線時(shí)，留出一個(gè)排污水槽工位，其目的一是方便下線的電泳工件晾干水分，一個(gè)是可以在此工位做手工噴淋清洗，改善漆膜外觀。磷化：磷化槽液為強(qiáng)酸性，因此磷化槽體必須加防腐襯里，對(duì)處理方式建議盡可能采用噴浸結(jié)合式，不建議只采用噴淋方式，可只采用浸漬處理。　　　

噴淋方式處理的話，由于噴淋揮發(fā)較大，對(duì)磷化槽液的參數(shù)控制要求較高。陳巴瑪涂裝設(shè)備公司建議磷化槽內(nèi)設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵采用不銹鋼或者塑料材質(zhì)，循環(huán)量2次/小時(shí)，揚(yáng)程30米左右，實(shí)在不行也可以考慮用壓縮空氣塑料管深入槽液中進(jìn)行手工攪拌。很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時(shí)采用靜置一段時(shí)間后用潛水泵倒槽來除渣，建議可以考慮增加一個(gè)高位槽沉降除渣或建雙磷化槽。磷化的加溫方式同脫脂，不建議直接用蒸汽或者煙道氣對(duì)槽液進(jìn)行加熱，會(huì)導(dǎo)致磷化組分的析出產(chǎn)生額外的沉渣，影響槽液參數(shù)的穩(wěn)定性。